这种彩色装饰面层是通过GRC配料中加入颜料、彩色骨料，以及特定的制作工艺完成的。它是一种通过造型、纹理、质感与色彩表达设计师想象力的材料。
彩色GRC梁托成品结构分为面层和结构层，面层主要起装饰作用，强度等物理性能主要靠结构层来完成。检测用的测试板主要模仿结构层来检测，质量检测依据GB/T15231-2008,JC/T1057-2007,主要测试6大指标 要求:体积密度（干燥≥1.8g/cm3 ）、吸水率≤14.0%、抗弯比例极限强度(平均值≥7.0MPa，单块最小值≥6.0MPa)、抗弯极限强度(平均值≥18.0MPa，单块最小值≥15.0MPa)、抗冲击强度（≥8.0KJ/m2）、抗冻性（经25次冷融循环，无起层、剥落等破坏现象。
1、丙烯酸聚合物：
丙烯酸聚合物可以实现制品的干养护，有助于提高制品的性能，尤其能够减少制品表面的裂缝。
2、水：
水应该是洁净的，没有杂质的，并应符合混凝土拌合水相关标准，通常可以使用饮用水。
3、火山灰质材料：
粉煤灰、矿渣、偏高岭土和硅灰都是一些具有火山灰活性材料，它们有利于提高GRC的性能。在水化过程式中，火山灰质材料会和游离的氢氧化钙发生反应，生成其它的水化产物。
4、颜料：
在生产彩色的GRC时，可以加入一些粉状的颜料或可再分散粉末。颜料通常为氧化铁类。符合相应的国内和国外标准。
5、耐碱玻璃纤维：
耐碱玻璃纤维中的氧化锆的含量至少要达到16%，才具有足够好的耐碱性能。
6、水泥：
普遍使用普通硅酸盐水泥（OPC）、快硬硅酸盐水泥（RHPC）和白色硅酸盐水泥。快硬硅酸盐水泥的化学成分和普通硅酸盐水泥基本相同，只是前者磨得更细一些，所以在水化初期的强度增长更快些。当产品表面需要白色或颜色时，使用白色硅酸盐水泥加一定量的铁质颜料。
7、砂：
通常使用石英砂，集料颗粒最大尺寸通常小于1.2mm，二氧化硅含量大于96%，含水率小于2%。
8、外加剂：
使用一些外加剂，如塑化剂、超塑化剂，可以提高GRC墙板的性能。达到提高料浆的内聚力、减少离析、减少搅拌时间、延长凝固过程、加快凝固过程、提高早期强度增长率、提高强度、降低渗透性等效果。